1.1制造完工的容器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。

1.2耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)時(shí)，如采用壓力表測(cè)量試驗(yàn)壓力，則應(yīng)使用兩個(gè)量程相同的、并經(jīng)檢定合格的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為1.5~3倍的試驗(yàn)壓力，宜為試驗(yàn)壓力的2倍。壓力表的精度不得低于1.6級(jí)，表盤直徑不得小于100 mm 。

1.3容器的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在試驗(yàn)前以0.4 MPa ~0.5 MPa 的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。

1.4耐壓試驗(yàn)

1.4.1耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的方法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

1.4.2耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和必要時(shí)的強(qiáng)度校核按 GB 150.1的規(guī)定。

1.4.3耐壓試驗(yàn)前，容器各連接部位的緊固件應(yīng)裝配齊全，并緊固妥當(dāng)；為進(jìn)行耐壓試驗(yàn)而裝配的臨時(shí)受壓元件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，保證其安全性。

1.4.4試驗(yàn)用壓力表應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器安放位置的頂部。

1.4.5耐壓試驗(yàn)保壓期間不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變，試驗(yàn)過程中不得帶壓擰緊緊固件或?qū)κ軌涸┘油饬Α?/span>

1.4.6耐壓試驗(yàn)后所進(jìn)行的返修，如返修深度大于壁厚一半的容器，應(yīng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

1.5液壓試驗(yàn)

1.5.1試驗(yàn)液體一般采用水，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水排凈吹干；無法排凈吹干時(shí)，對(duì)奧氏銹鋼制容器，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25 mg / L 。

1.5.2當(dāng)試驗(yàn)容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時(shí)，方可緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間一般不少于30 min ；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

1.5.3液壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn):試驗(yàn)過程中，容器無滲漏，無可見的變形和異常聲響。

1.5.4液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。

1.6泄漏試驗(yàn)

1.6.1容器需經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。

1.6.2泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的方法和要求進(jìn)行。