1、為什么在化工中使用的鈦設(shè)備所發(fā)生的惡性事故，幾乎都是由氫脆破裂造成?如何防止氫脆破裂?
因?yàn)殁伈臉O易吸氫，即使在溫度不高的環(huán)境中，由于氫的擴(kuò)散速度大，也易使鈦吸氫脆化和產(chǎn)生晶間微裂紋。氫的來(lái)源有下列幾 方面 :

a. 鈦材中含有的雜質(zhì)元素——氫；

b·由于環(huán)境中的氫達(dá) 到一定濃度，處于高溫 狀態(tài)下的 鈦或表面鈍化膜被破壞的鈦材易吸氫脆化;
c·由于選材錯(cuò)誤，在不應(yīng)采用鈦材的環(huán)境中使用鈦材;或者由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理 (如存在縫隙或與異種金屬接觸產(chǎn)生電偶腐 蝕)引起局部腐蝕，導(dǎo)致吸氫脆化;

d ·加 工 制 造 工 藝 不 當(dāng) (如 錯(cuò) 誤 的 酸 洗 配 方 或 過(guò) ? 的 酸 洗 時(shí) 間 、 焊接時(shí)未能充分保護(hù)和制造過(guò)程中鈦材表面被鐵污染等)引起吸氫
脆化。

防止鈦設(shè)備產(chǎn)生氫脆的措施如下：

a. 選用含氫少的鈦材。

b. 防止在加工制造過(guò)程中吸氫:要避免在切削 、沖壓、卷板， 焊接等加 工制造過(guò)程中鈦材表 面嵌 入鐵粒，熱加工和熱處理加熱必須在微氧化性氣氛的加熱爐進(jìn)行;對(duì)于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鈦設(shè)備，背 面難以實(shí)現(xiàn)氣體保護(hù)的焊接接頭，要防止焊接時(shí)污染吸氫。

c• 選擇合適的使用環(huán)境:當(dāng)溫度在71~316°C的干氫和濕氫的環(huán)境中，如含有一定的氧和水分可以防止吸氫。鈦在氧化性介質(zhì)、 中性介質(zhì)、弱還原性介質(zhì)或含有氧化劑的還原性酸中，通常不會(huì)發(fā) 生吸氫或極緩慢地吸氫;但當(dāng)表面被污染、表面缺陷、局部發(fā)生腐 蝕或異常工況出現(xiàn)時(shí)，則可能產(chǎn)生吸氫脆化。鈦在發(fā)生全面腐蝕或 局部腐蝕的環(huán)境中，易發(fā)生吸氫脆化。

 d.通過(guò)表面處理 (高溫氧化、陽(yáng)極化處理等)可改善抗氫性能。采用耐蝕鈦合金，提高鈦的耐蝕性，防止吸氫脆化。

2、鈦在哪些介質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂?造成應(yīng)力腐蝕破裂的因素有哪些?
實(shí)踐證明，在不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破壞的環(huán)境中，通常鈦不產(chǎn) 生應(yīng)力腐蝕破裂。但陸續(xù)發(fā)現(xiàn)鈦在發(fā)煙硝酸、甲醇、三氣乙烯、高 溫氯化物、熔融金屬鹽、四氮化碳、尿吡啶、 有機(jī)溶劑、氫氣和溴蒸氣等介質(zhì)中發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。 

造成應(yīng)力腐蝕破裂的因素如 下。
(1)環(huán)境 該因素中包括離子的種類(lèi)與濃度、溶液的陽(yáng)H值、 溫度、電導(dǎo)、添加劑和流速等。
( 2)力學(xué)因素 在發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的體 系中必須存在拉應(yīng) 力。拉應(yīng)力來(lái)源于加工制造過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力，通 常只有當(dāng)該體系的應(yīng)力強(qiáng)度因子大于臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子，且應(yīng)變速 度 超 過(guò) 某 一 范 圍 后 ， 才發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂 。
( 3 ) 冶金因素工業(yè)純鈦隨著氧含量增 加，應(yīng)力腐 蝕 破 裂 的 敏 感性增加。